无缝钢管质量检验方法： 　　

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0仪：气体含量分析N、O 　　

2．钢管几何尺寸及外形检查： 　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 　　

3．钢管表面质量检查：100% 　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　　②无损探伤检查： 　　a. 超声波探伤UT： 　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 　　b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 　　主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 　　级别：B级 　　c. 磁粉MT和漏磁探伤： 　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 　　d. 电磁超声波探伤： 　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 　　e. 渗透探伤： 　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

无缝管规格

6*1-1.5-2.5
14*1.5-2.5-3
16*1.5-2.5-3
18*2-3-4-5
20*2-2.5-3-6
24*2.5-3-4-5-6
25*2.5-3-4-5-6
28*3-3.5-4-5-6
32*3.5-4-5-6-8
34*4-5-6-8
36*3.5-5-6-8
38*4.5-6-7-8-10
39*3.5-5-6-8
42*3.5-4-5-6-7-8-9-10
45*3.5-4-5-6-7-8-9-10
48*3.5-4-5-6-7-8-9-10
51*3.5-4-5-6-7-8-9-10
56*3.5-4-5-6-7-8-9-10
57*3.5-4-5-6-7-8-9-10
60*3.5-4-5-6-7-8-9-12-14
63*3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14